噴霧干燥機(jī)的干燥方式主要有以下幾種：

一、壓力式噴霧干燥法

原理：
利用高壓泵，以70～200大氣壓的壓力，將物料通過霧化器（噴槍）聚化成10～200μm的霧狀微粒，這些微粒與熱空氣直接接觸，進(jìn)行熱交換，從而在短時(shí)間內(nèi)完成干燥。

壓力噴霧微?；b置：
該裝置具有使液流產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)的導(dǎo)溝，主要有兩種類型：一種是導(dǎo)溝軸線垂直于噴嘴軸線，不與之相交；另一種是導(dǎo)溝軸線與水平成一定角度。這兩種設(shè)計(jì)的目的都是為了增加噴霧時(shí)溶液的湍流度，以提高干燥效率。

二、離心式噴霧干燥法

原理：
利用水平方向作高速旋轉(zhuǎn)的圓盤給予溶液以離心力，使其以高速甩出，形成薄膜、細(xì)絲或液滴。這些液滴在空氣的摩擦、阻礙、撕裂作用下，隨圓盤旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的切向加速度與離心力產(chǎn)生的徑向加速度共同作用，形成一合速度在圓盤上運(yùn)動(dòng)，其軌跡為一螺旋形。液體沿著此螺旋線自圓盤上拋出后，就分散成很微小的液滴，以平均速度沿著圓盤切徑方向運(yùn)動(dòng)，同時(shí)液滴又受到地心吸力而下落。由于噴灑出的微粒大小不同，它們飛行距離也就不同，因此在不同的距離落下的微粒形成一個(gè)以轉(zhuǎn)軸中心對(duì)稱的圓柱體。

獲得較均勻液滴的要求：

1. 減少圓盤旋轉(zhuǎn)時(shí)的震動(dòng)。
2. 進(jìn)入圓盤液體數(shù)量在單位時(shí)間內(nèi)保持恒定。
3. 圓盤表面平整光滑。
4. 圓盤的圓周速率不宜過小，一般應(yīng)大于60m/s，否則噴霧液滴會(huì)不均勻。

離心式噴霧干燥機(jī)適用于乳濁液、懸浮液、糊狀物、溶液等液體的干燥，具有干燥速度快、適應(yīng)于熱敏性物料干燥、能保持物料色、香、味等優(yōu)點(diǎn)，且操作控制方便，適宜連續(xù)控制生產(chǎn)。

三、氣流式噴霧干燥法

原理：
濕物料經(jīng)輸送機(jī)與加熱后的自然空氣同時(shí)進(jìn)入干燥器，二者充分混合。由于熱質(zhì)交換面積大，從而在很短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到蒸發(fā)干燥的目的。干燥后的成品從旋風(fēng)分離器排出，一小部分飛粉由旋風(fēng)除塵器或布袋除塵器得到回收利用。

氣流式噴霧干燥機(jī)的類型：

1. 負(fù)壓操作型：物料不經(jīng)過風(fēng)機(jī)。
2. 正壓操作型：物料經(jīng)過風(fēng)機(jī)并帶有粉碎作用。
3. 尾氣循環(huán)型。
4. 強(qiáng)化型氣流干燥器：集閃蒸干燥與氣流干燥為一體，根據(jù)用戶需求設(shè)計(jì)的新型噴霧干燥設(shè)備。

氣流式噴霧干燥機(jī)的主要結(jié)構(gòu)部件根據(jù)干燥室中熱風(fēng)和被干燥顆粒之間運(yùn)動(dòng)方向分類，有并流型、逆流型、混流型等。不同類型的噴霧干燥機(jī)在實(shí)際應(yīng)用中各有優(yōu)缺點(diǎn)，需根據(jù)具體物料和工藝要求選擇合適的類型。

綜上所述，噴霧干燥機(jī)的干燥方式包括壓力式、離心式和氣流式三種，每種方式都有其獨(dú)特的原理、優(yōu)點(diǎn)和適用范圍。在實(shí)際應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)物料特性、工藝要求以及設(shè)備性能等因素綜合考慮，選擇最合適的干燥方式。