攪拌真空干燥是從藥物顆粒，化學(xué)品，塑料，陶瓷，金屬和其他產(chǎn)品中去除揮發(fā)性組分的有效方法，由于干燥器內(nèi)的壓力降低，液體的沸點(diǎn)低于大氣條件，并且干燥可以在較低溫度下進(jìn)行。因此，真空干燥是處理熱敏材料的理想選擇，沒(méi)有熱降解的風(fēng)險(xiǎn)；它還允許制造商回收昂貴的溶劑或安全地處理從封閉系統(tǒng)中除去的任何有害揮發(fā)物。
  
  與單獨(dú)的高溫相比，深度真空，溫和加熱和攪拌的組合實(shí)現(xiàn)了顯著更短的干燥時(shí)間，常壓烤箱和托盤(pán)干燥操作運(yùn)行數(shù)小時(shí)（有時(shí)是隔夜）以達(dá)到非常低的水分含量并不罕見(jiàn)，對(duì)能源成本和生產(chǎn)率的影響是巨大的。真空烘箱和托盤(pán)烘干機(jī)提供比大氣烘干機(jī)更好的烘干速度，但攪拌式真空烘干機(jī)更有效。在這些系統(tǒng)中，與干燥器加熱表面直接接觸的材料不斷更新，確保干燥不僅快速而且均勻。
  
  攪拌式真空干燥機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是它們可以容納各種各樣的飼料形式 - 從漿料，濕餅和糊狀物到顆粒，顆粒和粉末。例如，液體進(jìn)料可以在物理狀態(tài)下經(jīng)歷一系列相對(duì)迅速的變化 - 從漿料到粘性糊劑，以及從糊劑到干燥粉末。在為特定應(yīng)用選擇合適的設(shè)備時(shí)，進(jìn)料，中間和^終干燥產(chǎn)品的特性都是重要的考慮因素。工藝工程師在當(dāng)今市場(chǎng)上面臨著許多選擇，但三種^常見(jiàn)和^^的技術(shù)是立式攪拌機(jī)/干燥機(jī)，圓柱形攪拌機(jī)/干燥機(jī)和雙行星攪拌機(jī)。